品牌:鸿风豪
硬度:25A
颜色:乳白色
比例:100：2
起订:1公斤
供应:1000公斤
发货:3天内
双组份 RTV2 硅橡胶 欧式构件翻模模具胶 软硬可调 咨询联系陈女士13662816580（微信同号）
RTV2 硅橡胶调配：关键影响模具性能
1. 按比例混合 A、B 组分
严格按照说明书比例称量（如 10:1），用干净容器分别取 A 组分（基胶）和 B 组分（固化剂），避免比例偏差（固化剂过多会导致模具脆化，过少则固化不完全）。
混合时朝同一方向搅拌，速度不宜过快（避免大量气泡产生），搅拌时间≥3 分钟，确保色泽均匀（无白块、条纹）。
2. 脱泡处理
手工小批量：混合后静置 5-10 分钟，用玻璃棒轻轻搅动，让表面气泡上浮破裂；
批量生产：用真空脱泡机（真空度 - 0.09MPa）处理 2-3 分钟，直至气泡完全消失（注意避免硅橡胶溢出）。
关键：细节复杂的构件必须脱泡，否则模具会出现气泡孔洞，影响成品精度。
四、注模 / 刷模：根据构件形态选择工艺
1. 注模法（适合小型、立体构件，如柱头装饰、浮雕小件）
将脱泡后的硅橡胶沿模具框边缘缓慢倒入，流速不宜快（避免卷入气泡），直至硅橡胶完全覆盖原型，厚度≥1cm（边缘可稍厚增强）。
若原型有深槽、小孔等细节，可先用少量硅橡胶手动填充，再整体灌注，并用毛刷轻刷细节处，排出气泡。
灌注后可轻敲模具框或平板，通过震动让气泡上浮至表面破裂。
2. 刷模法（适合大型、平面 / 曲面构件，如石膏线、墙面浮雕）
第一步：刷 “细节层”—— 取少量硅橡胶，用毛刷均匀涂刷在原型表面，重点深入花纹缝隙，确保完全填充细节，厚度约 0.5mm。
第二步：增强层 —— 待细节层半固化（约 30 分钟，不粘手）后，铺一层玻纤布（裁剪成模具框大小），用毛刷蘸硅橡胶将布压实，避免褶皱、气泡。
第三步：加厚层 —— 重复铺布 + 刷胶 2-3 次，总厚度控制在 3-5mm（根据构件大小调整），确保模具整体强度，边缘可适当加厚至 10mm。
五、固化成型：耐心等待模具定型
室温固化（25℃最佳），避免阳光直射或风吹（防止表面固化过快导致内部收缩）。
固化时间：根据硅橡胶型号，通常 4-8 小时初步固化，24 小时完全固化（低温环境可延长至 48 小时）。
检查固化：用手指轻触硅橡胶表面，不粘手、有弹性即初步固化，完全固化后硬度稳定，无发粘现象。
六、脱模与修整：获得完整模具
1. 脱模操作
先拆除模具框，沿原型边缘轻轻剥离硅橡胶模具，动作缓慢均匀（复杂构件可先从边缘插入薄塑料片辅助分离）。
若脱模困难，可在边缘涂少量硅油，等待 5 分钟后再尝试，禁止暴力拉扯（避免模具撕裂）。
2. 模具修整
用美工刀修剪模具边缘飞边、毛刺，去除表面残留气泡（小气泡可忽略，大气泡需用硅橡胶修补后固化）。
检查细节：用手电筒照射模具花纹处，确保无缺角、凹陷，若有轻微缺陷，可用少量未固化硅橡胶填补后固化。