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机床铸件床身铸件的优点：1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型，这就有条件利用铸铁过程的石墨化膨胀，地机床铸件、机床床身铸件缩孔、缩松，实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。
2、机床铸件铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷凝固成与模样形状相同的实型。
3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身铸件等大型铸件较传统砂型有很大优点，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有生产地机床床身铸件尺寸，加工余量小，表面质量好等优点。
基于P机床铸件电气控制及结构[一]、基于PLC机床铸件电气控制系统的设计
机床铸件电气控制系统也经历了一个逐渐成熟的演变时期。传统的机床铸件控制系统已经逐步被基于PLC的机床铸件电气控制系统代替。
1、机床铸件电气控制方式的选择
先机床铸件电气控制系统中对于机床铸件运行效率及较终产品的程度影响较大的因素就是机床铸件电气控制方式的选择。这是决定机床铸件电气控制方式的重要因素。PLC电气控制系统可以对系统进行分析进而选择相适应的程序来对机床的机械工作部分进行调节。主要是通过对产品要求的分析选择或者编辑相适应的程序。机床铸件对于X轴和Y轴的确定使用的是对PLC控制系统、运动系统、电机部分、光栅尺等进行封闭式处理的控制方法。这种方法在很大程度上发挥了PLC的文件处理能力，运动系统了整个过程的稳定性及性，光栅尺又了作用点的精性。总而言之这个整体的设计对于机床铸件的稳定工作和性工作影响是非常大的。
2、机床铸件的功能分析
随着技术的不断发展，机床铸件也存在很多的种类。但是其工作原理是大致相同的，接下来我们就将针对其中的一种类型数控压力机来进行分析。这种机床不X轴、Y轴还有几个Z轴，在工作过程中可以达到X轴Y轴、Z轴三轴联动。轴与轴之间可以一起运动也可以分开运动。但是在实际工作中为了机床铸件的工作效率，增加主轴的转动速度就是非常关键的。这是为了主轴的正常运行对于可能出现的高温现象预先冷泵可以正常使用。而且整个过程应该进行实时监测。此外对于机床换刀的操作也要格外注意，这样才能好地较终产品零件的度。所以一旦系统发现机床应用的刀油断裂或者其他不利于生产的现象发生，就会进行自动换刀，当然也存在人工换刀的操作，这样就可以零件的质量。
随着技术的不断进度，基于PLC的机床铸件电气控制系统也在不断的新发展过程中。虽然现在我国在实际机械化工业生产中仍然存在一定的问题，但是我相信随着技术的不断发展，这些问题都会迎刃而解的。我们有理由相信在不断应用新兴技术的前提下，我国工业生产一定会为我国带来大的经济效应。
[二]、机床铸件的结构
随着科技的发展，机床铸件控制系统的研究也有了新的发展，可编程逻辑控制器(PLC)取代了传统的机床铸件电气控制系统，传统的机床控制器都是用继电器和接触器来控制的。因为技术的不完善导致控制器的线路很多结构也很复杂，护理成本高，也很容易发生故障，所以传统的继电器和接触器对机床的控制方案也逐渐被淘汰。机床铸件采用可编程逻辑控制器的电气控制系统不需要经常地换零件，想要加工不同的工艺只要修改相关的参数和代码就可以转变工艺，这样不仅节约大量的成本，也减少了因为换零件及工艺所浪费的时间，进一步体现了机床铸件控制系统的自动化能力。
在机床铸件的加工过程中，由于机械磨损或是人员操作不当可能会引发一些问题。为了预防在操作过程中对操作人员和加工零件造成不的伤害和损失，就要进行紧急停比或者是超程处理。
1、通常情况下，急停按钮是不会接通的，它的开关接触点处于一种关闭的状态。每当按下急停按钮之后，急停按钮的接触点就会断开，这个时候系统中急停按钮所控制的回路继电器就会断开，为移动装置提供动力的电源随之被切断，与此同时，控制系统对系统发出急停的信息，使设备处于停比状态，这个信息也是对系统的程序进行复位。
2、通常情况下，超程限位的程序是处于松开的状态。在操作机床铸件时，压下某条轴的超程限位开关，其接触点就会断开，使其所在的控制回路中的继电器断电，同时向系统发出超程警报信息。
伴随着数控技术的不断发展，机床铸件上PLC对逻辑处理的功能也越来越完善，但其作用还未充分发挥出来，因此，就需要设计一套非常合适和完整的电气控制系统跟它配合，使其他部分的选型有一个非常好的兼容性。选型性能对电气控制系统是非常重要的，其各个选型的性能的兼容性对各个部分的正常发挥也有重要的作用。PLC的应用在功能和成本上对机床铸件的使用上有着非常大的优点，我国对机床铸件的应用和生产已经非常广泛了。由于科技水平还不够高，我国生产加工技术和工艺的提高还存在非常多的制约因素。所以，改良电气控制技术的设计方法，对生产加工精度和生产效率具有重要的意义。
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